目前，水性木器(家具)涂料依据其主要成分的不同分为三类：一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器涂料，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙烯酸与聚氨醋的合成物为主要成分的水性木器涂料，其特点除了秉承丙烯酸涂料的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点(前两类多用于门窗、家具)。第三类则是百分之百的聚氨酷水性涂料，其耐磨性能好，为水性涂料中的高级产品。家具市场上已经出现单组分聚氨醋、双组分聚氨醋、丙烯酸改性聚氨酷、纯丙烯酸等多种水性木器涂料产品共存的局面。

本课题研究的前提条件是利用现在市场上常用的几种水性木器涂料，进行涂饰工艺及某些涂饰施工基础问题研究。所选用的涂料全为单组分水性涂料，封闭底漆为封闭性能好和价格相对便宜的水性苯丙涂料，底漆为打磨性好和价格相对较低的水性丙烯酸涂料，面漆为漆膜性能较好的水性丙烯酸改性聚氨酷涂料(P以)。

(1)水性苯丙涂料

随着人们生活水平的提高，家居装修已经成为时尚，溶剂型涂料己不能满足日益严格的环保法规的要求，国内外正在积极开发低污染、高性能的水性木器涂料以替代传统的溶剂型涂料。苯丙乳液因其具有较高的防污性、耐候性、保色性、保光性、硬度及生产成本低等优点，在建筑涂料中己得到广泛的应用，但用于木器涂料的报道极少，主要存在最低成膜温度高(MFT)、耐水性较差、单体转化率不高等缺点[86]。

为了获得成膜温度低、乳液稳定性高、黏度可调、涂料性能优良的苯丙乳液，常引入功能龟体调节乳液薪度，选择合的聚合工艺提高乳液的聚合稳定性，采用合适的乳化剂体系提高乳液的电解质稳定性和贮存稳定性，采用粒子设计制备核壳结构乳液以降低乳液的最低成膜温度[87]。研究表明：反应性乳化剂可在聚合过程中把乳化剂分子以共价键的方式结合在粒子表面上，有效地提高乳液的固含量和涂膜性能，同时消除了乳化剂对环境的污染，使废水的循环利用更加容易，成为涂料发展的一大热点。

水性封闭底漆可以防止或减小木材吸水变形及面漆开裂，能增强涂层与基材之间的附着力、封闭性、防腐防霉性，因此，要求封闭底漆对基材的润湿性好、渗透性优异，能在基材上形成一层均匀连续的涂膜且不影响与下一道涂膜的层间附着力，可以选择粒径较小、玻璃化温度中等的苯丙或纯丙树脂来作为制备封闭底漆的基料。目前，用于封闭底漆的树脂有阳离子和阴离子型，其成膜温度均较低，配方中应添加防霉剂以防止可能含水的底材长霉