概要: 一、简介 萘系混凝土高效减水剂主要成份是β-萘磺酸盐甲醛缩合物,它对水泥颗粒具有强烈分散作用,本品减水率高、引气量低、增强效果显著,适合配制高强、高流态、高性能砼,它既可以大幅度提高新拌混凝土的流动性并改善和易性,可以加快工程模板周转和施工进度,又可以节省水泥用量,是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。
萘系混凝土高效减水剂主要成份是β-萘磺酸盐甲醛缩合物,它对水泥颗粒具有强烈分散作用,本品减水率高、引气量低、增强效果显著,适合配制高强、高流态、高性能砼,它既可以大幅度提高新拌混凝土的流动性并改善和易性,可以加快工程模板周转和施工进度,又可以节省水泥用量,是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。对各种水泥适应性好,对钢筋无锈蚀,现已广泛应用于公路、桥梁、隧道、水利水电工程、港口、码头、高层建筑及电力工程、工业民用建筑等各种混凝土工程。
本品符合标准GB8076-1997《混凝土外加剂》“高效减水剂”、GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》一等品指标。
二、匀质性指标(掺量:C×0.7%)
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项 目 |
指 标 |
项 目 |
指 标 |
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外 观 |
黄褐色或褐色粉末 |
PH 值 |
7 ~ 9 |
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固含量 |
≥93 % |
净浆流动度 |
≥ |
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硫酸钠含量 |
< 15% |
细 度 |
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表面张力 |
( 70±1 ) ×10 -3 N/ m |
氯离子含量 |
< 0.4% |
三、主要技术性能指标对比(掺量:C×0.7%)
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试 验 项 目 |
检 测 指 标 |
萘系高效减水剂 | ||
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一等品 |
合格品 | |||
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减水率,(%),不小于 |
12 |
10 |
18 | |
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泌水率比,(%),不大于 |
90 |
95 |
45 | |
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含气量,(%) |
< 3.0 |
< 4.0 |
1.9 | |
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凝结时间之差 (min) |
初凝 |
- 90 ~+ 120 |
-17 | |
|
终凝 |
-28 | |||
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抗压强度比,(%),不小于 |
1d |
140 |
130 |
185 |
|
3d |
130 |
120 |
171 | |
|
7d |
125 |
115 |
152 | |
|
28d |
120 |
110 |
132 | |
|
收缩率比,(%),不大于 |
28d |
135 |
112 | |
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对钢筋锈蚀作用 |
应说明对钢筋有无锈蚀危害 |
无锈蚀 | ||
四、技术性能和适应范围
1.粉状掺量:为胶凝材料的0.5~1.5%,减水率12~25%。
2.液体高效减水剂
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项目 |
指标 |
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含固量 |
≥32 % |
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密度 |
≥1.18 |
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混凝土性能指标 |
其它性能指标同粉状 |
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推荐掺加量 |
1.5 ~ 3.0 % |
3.保持砼强度不变,掺加本品可节约水泥15~20%。
4.掺入本品0.7%(折合固体)时,可增大坍落度
5.适用高强砼、早强砼、流态砼、预制蒸养砼、预应力砼等。
6.抗压、抗折、抗渗、耐冻融、耐久性等各项物理力学性能均有显著提高。
五、注意事项
1.使用前应做掺外加剂混凝土配合比试验,以选择最佳掺量和最优配合比。
2.配制高强混凝土、超高强混凝土必须使用相应的高标号水泥,砂石级配合理并符合相关标准要求。
3.在施工中应严格控制拌合水用量。
4.掺用本品的混凝土,需延长搅拌时间和加强养护。
5.掺入液体产品时应在混凝土配合比中扣除减水剂当中的水分。
六、产品包装、运输、贮存
1.粉状采用塑料编织袋包装,内衬塑料袋,每袋净重
2.运输时要防雨防潮,谨防遇锋利物,以免破包受潮,若受潮可配制成一定浓度的溶液使用。
3.粉状应贮存在通风,干燥的专用仓库内,有效期一年。超过保质期,必须经过试验合格后方可继续使用。若因受潮而结块,产品性能不变,但需经过粉碎达到规定细度要求或溶解为液体后使用。
七、萘系减水剂(液体)的基本配置
1. 吨釜1个,溶萘;吨釜2个,磺化;吨釜4个,缩合;吨釜1个,中和;生产液体产品,不作喷雾干燥。共计约35万元。
2. 管道、操作平台材料8万元
3. 原材料储存罐3个30吨,10万元
4. 附属设备 包括电气柜,管道泵,蒸汽小锅炉,计10万元
5. 安装费用7万元
设备投资合计约70万元(不包括厂房、流动资金等)。
八、项目投资
1.生产设备:50-100万元
2.厂房、库房及办公用房:500
(厂房
3.流动资金:50~100万元
4..其它:10-15万元
合计135~265万元
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